Tehnologija Qiyiguoje že dolgo specializirano za raziskave in razvoj ter natančno proizvodnjoPogo Pins. Z izkoriščanjem dvojnega sistema nadzora kakovosti in natančnih obdelovalnih procesov od konca do konca njegove sonde za preskušanje vezij pokrivajo aplikacije v razponu od standardnih korakov do ultrafinih korakov (vse do 0,2 mm). Naše podjetje ponuja obsežno paleto testnih sond, vključno s standardiziranimi modeli in rešitvami po meri, za industrije, kot je proizvodnja vpenjal za PCB, pogodbena proizvodnja elektronike in testiranje polprevodnikov.
PCB testne sonde v primerjavi s standardnimi priključki Pogo Pins
1. Pozicioniranje uporabe: Standardni pogo zatiči se uporabljajo za stalne električne povezave znotraj elektronskih naprav; sonde za testiranje tiskanih vezij so zasnovane posebej za testiranje tiskanih vezij v množični proizvodnji, preverjanje čipov in pregled vžganosti ter služijo kot začasni, natančni električni vmesniki za postopke zagotavljanja kakovosti.
2. Natančnost in doslednost: standardni pogo zatiči zahtevajo samo enotnost parametrov na ravni serije; preskusne sonde zahtevajo visoko konsistentnost sile vzmeti, kontaktnega upora in giba po posameznih enotah, da se zagotovi celovitost podatkov pri obsežnih testih niza zatičev in odpravijo napake pri testiranju serije.
3. Strukturna prilagodljivost: Standardni pogo zatiči imajo omejeno obliko konic za fiksne aplikacije; Testne sonde ponujajo široko paleto specializiranih struktur konic, prilagojenih specifičnim preskusnim točkam, kot so gole bakrene ploščice, spajkalni spoji SMD, pretvorniki, spajkalne kroglice BGA in vodi komponent.
4. Električna zmogljivost: standardni pogo zatiči običajno izpolnjujejo zahteve s kontaktnim uporom ≤30 mΩ; preskusne sonde uporabljajo natančne postopke pozlačevanja, da dosežejo odpornost tako nizko kot <10 mΩ, kar preprečuje lažne rezultate testov, ki jih povzročijo manjša odstopanja upora, in zagotavlja natančnost meritev.
5. Prilagodljivost gostote: standardni pogo zatiči so zasnovani za konvencionalne razmike; preskusne sonde podpirajo razporeditev z izjemno finimi razmiki (do 0,2 mm), kar popolnoma ustreza potrebam testiranja natančnih PCB z visoko gostoto in miniaturnih paketov čipov.
Delovni princip standardiziranega testiranja
V svojem naravnem stanju konice sonde segajo iz cevi; med preskušanjem pritisk navzdol povzroči, da se konica umakne in stisne notranjo vzmet, pri čemer vzdržuje trden stik s preskusno blazinico s stalnim pritiskom. Med postopkom stiskanja in kontakta rahlo trenje s konice samodejno odstrani površinsko oksidacijo in prah/nečistoče z blazinice, kar dodatno zmanjša kontaktni upor. Ko je več sond integriranih v preskusno vpenjalo (bed-of-nails), omogočajo sočasno večtočkovno prevajanje, kar omogoča avtomatizirano, serijsko testiranje električnih parametrov celotnega tiskanega vezja.
Izčrpne osnovne tehnične specifikacije
Parametri pokrivajo celoten nabor scenarijev, vključno z ultra finim korakom, mikroupornostjo, velikim tokom, visoko frekvenco in širokimi temperaturnimi razponi, ki ustrezajo standardom testiranja zabavne elektronike, industrijskih aplikacij, polprevodnikov in avtomobilskih PCB-jev.
- Premer sonde in korak: 0,3 mm–3,0 mm; zmogljivost ultra-tankega koraka podpira testiranje z visoko gostoto 0,2 mm.
- Skupne mere: skupna dolžina 5,0 mm–70,0 mm; delovni hod 0,3 mm–5,0 mm; prilagodljiv različnim višinam napeljave.
- Kontaktna sila: prilagodljiv razpon od 50 g do 500 g; izpolnjuje različne potrebe, od preprečevanja poškodb tankih plošč do zagotavljanja stabilnega stika z debelimi ploščami.
- Električna natančnost: Standardni kontaktni upor ≤30mΩ; visoko natančni pozlačeni modeli ≤10mΩ; minimalna merilna napaka.
- Nosilnost: Nazivni tok 0,5 A–10 A; visokotokovni modeli po meri presegajo 35 A; največja zdržljiva napetost 500V.
- Mehanska življenjska doba: standardni modeli ≥10.000 kompresijskih ciklov; vrhunski natančni modeli presegajo 100.000 ciklov.
- Delovna temperatura: -40°C do +150°C; primeren za pogoje testiranja vžiga pri visokih/nizkih temperaturah.
- Visokofrekvenčna zmogljivost: RF sonde imajo pasovno širino -1dB do 27,9 GHz, kar omogoča natančno testiranje visokofrekvenčnega signala.
- Okoljska skladnost: Popolnoma skladen s standardoma RoHS 2.0 in REACH; primeren za globalno množično proizvodnjo in izvoz.
Zagotavljanje nadzora kakovosti in testiranja dvojnega sistema
Z izkoriščanjem sistemov dvojnega certificiranja ISO9001 in IATF16949 ter izvajanjem petih osnovnih orodij za kakovost avtomobilov zagotavljamo nadzor in sledljivost celotnega procesa, od načrtovanja in proizvodnje do končnega izdelka, s čimer izpolnjujemo vstopne standarde za proizvodnjo vrhunske elektronike in avtomobilske dobavne verige.
1. Okvir sistematičnega nadzora kakovosti
Celovita implementacija APQP (napredno načrtovanje kakovosti izdelkov), PPAP (proces odobritve proizvodnih delov), FMEA (analiza načina napake in učinkov), SPC (statistična kontrola procesa) in MSA (analiza merilnega sistema). Ti ukrepi proaktivno blažijo običajne težave z okvarami, kot so degradacija sile, odmik upora, obraba konice in deformacija cevi, s čimer se doseže procesna zmogljivost (Cpk) ≥1,33 za kritične procese.
2. Podprto s celovito zbirko opreme za natančno testiranje
Opremljeni s celotno paleto testnih instrumentov, vključno s KMS, optičnimi projektorji, testerji kontaktne odpornosti, testerji sile vzmeti, rentgenskimi merilniki debeline prevleke, komorami za razprševanje soli, testerji življenjske dobe in visokofrekvenčnimi analizatorji omrežja, izvajamo celovito preverjanje dimenzijskih, električnih, mehanskih, okoljskih in visokofrekvenčnih parametrov delovanja.
3. Upravljanje sledljivosti celotne serije
Za vsako serijo izdelka hranimo poročila o surovinah, zapise o procesu in poročila o inšpekciji končnega izdelka. To zagotavlja sledljivost celotnega procesa, izpolnjevanje zahtev glede sledljivosti kakovosti visokokakovostnih strank glede tovarniških revizij, certificiranja in množične proizvodnje.
Storitve razvoja in dostave po meri
1. Profesionalna vnaprejšnja tehnična podpora DFM
Zagotavljate postavitve testnih točk tiskanega vezja, parametre vpenjal in zahteve glede električne zmogljivosti; naša ekipa inženirjev opravi namenski pregled DFM v 48 urah. Natančno uskladimo sloge glave, silo vzmeti, hod, oblogo in strukturo repa, da zagotovimo optimalno rešitev za testiranje.
2. Fleksibilna in učinkovita izdelava prototipov in množična proizvodnja
Standardni modeli so na voljo za hitro dostavo, medtem ko so modeli po meri izdelani kot prototipi v 5–7 delovnih dneh. Podpiramo vse od pilotnih izvedb majhnih serij do stabilne masovne proizvodnje s prilagodljivimi minimalnimi količinami naročila (MOQ).
3. Različne možnosti pakiranja in dostave
Podpiramo različne načine pakiranja, vključno z pakiranjem v razsutem stanju, v cevi ter na trak in kolute, da ustreza potrebam avtomatiziranega sestavljanja. Storitve, kot sta VMI (Vendor Managed Inventory) in JIT (Just-In-Time) dostava, so na voljo za uskladitev z načrti vitke proizvodnje naročnika.
pogosta vprašanja
V1: Zakaj testne sonde PCB zahtevajo nizek kontaktni upor, zakaj namesto tega ni mogoče uporabiti standardnih vzmetnih zatičev?
Testiranje PCB zahteva natančno zajemanje najmanjših odstopanj v električnih parametrih. Standardni vzmetni zatiči pogosto kažejo visoko odpornost in slabo stabilnost, kar vodi do težav, kot so napačni odčitki, napačne ocene in zamik parametrov. Testne sonde za specializirane plošče so podvržene natančnim postopkom pozlačevanja; njihov upor je stabilno nadzorovan znotraj 10 mΩ, kar zagotavlja visoko konsistenco kontakta. To zmanjšuje napake pri testiranju in zagotavlja natančnost pri testiranju velikega obsega donosa.
V2: Kakšni so scenariji uporabe in ukrepi za zagotavljanje natančnosti za 0,2 mm ultrafine testne sonde?
0,2-milimetrske sonde z ultra finim naklonom so zasnovane za natančna tiskana vezja z visoko gostoto, miniaturne čipe BGA in natančna vezja v nosljivih napravah, pri čemer obravnavajo težave, kot so prevelik naklon, motnje od točke do točke in težave pri poravnavi, ki jih najdemo pri običajnih sondah. Z brušenjem na mikronski ravni in nadzorom koaksialnosti te sonde odpravljajo kratke stike med sosednjimi točkami in napake pri poravnavi, zaradi česar so primerne za testiranje množične proizvodnje vrhunskih natančnih vezij.
V3: Kako se različne oblike konic sonde ujemajo z določenimi preskusnimi točkami PCB?
Suličaste konice so primerne za oksidirane gole bakrene blazinice, saj lahko prebodejo površinsko oksidno plast; ploščate konice ustrezajo ravnim SMD spajkalnim terminalom, kar zagotavlja enakomeren kontaktni pritisk; sferične konice so idealne za preizkušanje kontinuitete, saj ponujajo natančno samodejno centriranje; konice klešč/kavljev se uporabljajo za preizkušanje vodnikov komponent skozi luknje; in konice v obliki lopate se prilagajajo blazinicam nepravilne oblike ali ozkim robom, izbira prave konice znatno izboljša stabilnost testiranja.
V4: Kakšne so strukturne razlike med visokotokovnimi testnimi sondami in običajnimi sondami?
Visokotokovne sonde imajo povečane prevodne cevi in kontaktne površine za optimizacijo poti prenosa toka, s čimer se zmanjša nastajanje toplote in padec napetosti v pogojih visokega toka. Zmožni prenašati tokove, ki presegajo 35 A, so posebej zasnovani za preskušanje napajalnih omrežij in modulov visoke moči na PCB-jih; običajne sonde so nagnjene k pregrevanju in nestabilni prevodnosti pri visokotokovnih obremenitvah in jih ni mogoče uporabiti kot nadomestke.
V5: Kakšne so visokofrekvenčne prednosti preskusnih sond RF?
Specializirane RF sonde uporabljajo vrhunsko prevleko iz rodija in strukture za ujemanje impedance, da čim bolj zmanjšajo parazitske parametre in visokofrekvenčno izgubo. S pasovno širino, ki presega 27,9 GHz, natančno zajamejo parametre visokofrekvenčnega signala brez slabljenja ali popačenja, s čimer popolnoma izpolnjujejo zahteve visokofrekvenčnega testiranja komunikacijskih tiskanih vezij in RF modulov.
